電子廠作為精密制造與高能耗并存的生產(chǎn)場景，照明控制系統(tǒng)不僅直接影響車間精密操作的視覺體驗、生產(chǎn)效率，更占據(jù)工廠總能耗的 15%-20%。傳統(tǒng)照明模式普遍存在照度不均、控制僵化、能耗浪費、維護成本高等問題，而舊有智能系統(tǒng)又受限于兼容性差、控制范圍有限等問題，難以適配電子廠多區(qū)域、多場景的照明需求。本文結(jié)合浙江巨川電氣智能照明控制系統(tǒng)的核心優(yōu)勢，針對電子廠車間、倉庫、辦公區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，制定標準化節(jié)能改造方案，并融入真實工廠改造案例，為電子廠降本增效提供可落地的技術(shù)路徑。
一、項目背景與改造
（一）傳統(tǒng)照明系統(tǒng)核心問題
- 能耗浪費嚴重：電子廠車間、倉庫多為 24 小時輪班制，傳統(tǒng)熒光燈 / 節(jié)能燈功率高（單只 28-40W），且無法根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏、自然光照動態(tài)調(diào)節(jié)，非生產(chǎn)時段、無人區(qū)域常出現(xiàn) “長明燈” 現(xiàn)象，電能浪費率達 30% 以上；
- 照度適配不足：精密電子組裝、檢測車間對光照均勻度、亮度要求極高（需 500-1000lux），傳統(tǒng)照明易出現(xiàn)局部暗區(qū)、眩光，影響產(chǎn)品合格率；而倉庫、走廊等區(qū)域又存在照度過剩問題；
- 控制方式僵化：依賴人工開關(guān)，無法實現(xiàn)分區(qū)域、分時段精準控制，加班時段全區(qū)域滿負荷照明，進一步加劇能耗；
- 維護成本高昂：傳統(tǒng)燈具壽命短（熒光燈壽命僅 8000-10000 小時），電子廠燈具數(shù)量多（千級以上），年更換量巨大，且廢舊熒光燈屬于危險廢棄物，處理成本高；
- 系統(tǒng)兼容性差：舊有智能系統(tǒng)可控燈具類型少，無法與電子廠 BA 系統(tǒng)、消防系統(tǒng)聯(lián)動，故障時易導致照明中斷，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
（二）電子廠照明改造核心目標
- 節(jié)能降本：整體照明能耗降低 40% 以上，年節(jié)約電費超百萬元（按中型電子廠規(guī)模測算）；
- 精準控光：實現(xiàn)各區(qū)域照度按需適配，精密車間照度均勻度≥90%，滿足生產(chǎn)工藝要求；
- 智能便捷：支持定時、感應、遠程等多模式控制，降低人工管理成本；
- 穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)兼容多類型燈具及第三方設(shè)備，故障自動隔離，保障照明連續(xù)性；
- 綠色環(huán)保：采用 LED 節(jié)能燈具，減少危險廢棄物產(chǎn)生，降低環(huán)保處置成本。
二、核心改造方案：浙江巨川電氣智能照明控制系統(tǒng)
（一）系統(tǒng)選型與核心優(yōu)勢
選用浙江巨川電氣智能照明控制系統(tǒng)，以 “模塊化控制器 + 多傳感器 + 集中管理平臺” 為核心架構(gòu)，可兼容DALI系統(tǒng)搭配 ASF.RL 系列智能照明模塊（如 ASF.RL.8.20AZSF 8路控制模塊、ASF.RL.12.20AZSF負載反饋模塊），核心優(yōu)勢如下：
- 多模式控制：支持電腦 WEB 端、手機 APP 遠程控制，智能面板手動控制，以及基于時間表、照度感應、人體感應的自動控制，適配電子廠復雜生產(chǎn)場景；
- 場景化聯(lián)動：預設(shè) “上班、午休、加班、節(jié)假日” 等模式，可與 BA 系統(tǒng)、消防系統(tǒng)聯(lián)動，火災時自動切換應急照明；
- 高兼容性：兼容 LED、熒光燈等多類型燈具，支持單控、組控、總控靈活切換，單網(wǎng)絡(luò)可擴展至百級模塊；
- 穩(wěn)定可靠：采用 STP 屏蔽網(wǎng)線 “手拉手” 布線，抗干擾能力強，智能照明模塊故障不影響整體系統(tǒng)運行；
- 數(shù)據(jù)可視化：集中監(jiān)控平臺實時統(tǒng)計各區(qū)域能耗、燈具運行狀態(tài)，為節(jié)能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
（二）電子廠各區(qū)域精準改造方案
| 控制區(qū)域 | 核心改造措施 | 控制邏輯與節(jié)能亮點 |
| 精密生產(chǎn)車間 | 1. 更換 15-16W 高顯指 LED 燈（顯指≥90），替代傳統(tǒng) 28W 熒光燈；. 安裝 ASF.RL.8.20AZSF 8 路負載反饋模塊，分 6-8 個照明分區(qū)；>3. 部署照度傳感器，聯(lián)動系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)亮度。 | 上班模式：照度自動補足至 800lux；午休模式：非核心區(qū)域亮度降至 50%；加班模式：僅開啟作業(yè)區(qū)域照明，其余區(qū)域關(guān)閉；年節(jié)能率達 45%，亮度提升 1 倍以上（參考昆明卷煙廠改造數(shù)據(jù)）。 |
| 原材料 / 成品倉庫 | 1. 安裝人體感應器 + 照度傳感器； 配置 ASF.RL.12.20AZSF 12路控制模塊，按貨架分區(qū)控制；3. 采用 12W 低功耗 LED 燈。 | 人來燈亮（照度不足時），人走延時 30 秒關(guān)燈；無人員活動時全區(qū)域關(guān)燈，避免 “長明燈”，節(jié)能率超 60%。 |
| 敞開式辦公室 | 1. 劃分獨立照明區(qū)域，每個區(qū)域配置智能場景開關(guān)；2. 安裝亮度傳感器，聯(lián)動窗簾系統(tǒng)調(diào)節(jié)自然光利用。 | 預設(shè) “辦公、會議、離崗” 場景，按需開啟對應區(qū)域照明；自然光充足時自動調(diào)暗或關(guān)閉燈具，節(jié)能率達 35%。 |
| 領(lǐng)導辦公室 | 1. 配置觸摸屏控制器 + 手機 APP 控制；>2. 采用可調(diào)光 LED 燈，支持多場景燈光組合。 | 預設(shè) “辦公、會客、休閑” 模式，一鍵切換燈光亮度與色溫（3000K-6500K），兼顧舒適度與節(jié)能需求。 |
| 食堂 | 1. 安裝照度傳感器，聯(lián)動系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)亮度； 基于工廠作息預設(shè) “就餐、清掃、待機” 場景。 | 就餐時段亮度調(diào)至 70%，清掃時段降至 50%，待機時段僅保留應急照明，節(jié)能率達 40%。 |
| 員工宿舍 | 1. 安裝照度傳感器與智能開關(guān)；2. 接入集中控制系統(tǒng)，設(shè)置定時關(guān)閉策略。 | 上班時間（8:00-18:00）自動關(guān)閉宿舍燈光，避免忘記關(guān)燈浪費；夜間根據(jù)自然光照自動調(diào)節(jié)亮度，節(jié)能率達 50%。 |
| 停車場 / 走廊 / 衛(wèi)生間 | 1. 安裝人體感應器 + 照度傳感器；2. 配置 ASF.RL.8.20AZSF 模塊實現(xiàn)分回路控制；3. 采用 8W 低功耗 LED 感應燈。 | 亮度不足時，人來燈亮、人走燈滅（延時 20 秒）；走廊設(shè)置常亮低亮度（30%）+ 感應高亮模式，節(jié)能率超 70%。 |
| 廠區(qū)廣場 | 1. 預設(shè) “節(jié)日、平常、深夜” 場景；. 采用 RGB 可調(diào)光 LED 景觀燈，接入集中控制平臺。 | 深夜（00:00 后）自動關(guān)閉 70% 景觀燈，僅保留安全照明；節(jié)日模式一鍵切換燈光效果，兼顧氛圍與節(jié)能。 |
（三）系統(tǒng)實施與調(diào)試流程
- 前期準備：與浙江巨川電氣確認智能照明模塊安裝尺寸、接線定義，在照明配電箱內(nèi)預留安裝空間；完成燈具選型、傳感器點位規(guī)劃，與電子廠生產(chǎn) schedule協(xié)調(diào)施工窗口期；
- 智能照明模塊施工安裝：
- 按規(guī)范固定 DIN 導軌，卡裝 ASF.RL.8.20AZSF+ASF.RL.12.20AZSF智能照明模塊，確保接線端子牢固、線纜無纏繞；
- 通信線采用 STP 屏蔽網(wǎng)線，按 “手拉手” 方式布線，與強電電纜保持≥40cm 間距，避免干擾；
- 安裝照度傳感器、人體感應器，確保感應范圍覆蓋目標區(qū)域；
- 照明系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試：
- 單回路點亮測試：逐一檢查燈具運行狀態(tài)、傳感器靈敏度；
- 場景模式調(diào)試：按工廠需求編程 “上班、加班、節(jié)假日” 等模式，測試切換穩(wěn)定性；
- 聯(lián)動測試：驗證與消防系統(tǒng)、BA 系統(tǒng)的聯(lián)動效果，確保應急照明可靠；
- 72 小時試運行：監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)，排查故障并優(yōu)化參數(shù)；
- 驗收培訓：提交能耗測試報告、操作手冊，對工廠運維人員進行平臺操作、故障排查培訓。
三、真實案例參考：昆明卷煙廠照明改造實踐
（一）案例背景
昆明卷煙廠聯(lián)合工房原使用傳統(tǒng)熒光燈照明（單只 28W），存在能耗高、亮度不足、維護成本高問題，年更換熒光燈管重達 400 多公斤（危險廢棄物），不符合綠色生產(chǎn)要求。2024 年采用智能照明改造方案，更換 LED 節(jié)能燈具并接入智能控制系統(tǒng)。
（二）改造效果
- 節(jié)能效益顯著：LED 燈功率降至 15-16W，單位時間耗電量降低 40%，年節(jié)約電量超 80 萬度，按工業(yè)電價 0.8 元 / 度計算，年節(jié)約電費 64 萬元以上；
- 照明質(zhì)量提升：亮度提升 1 倍，照度均勻度達 95%，解決了生產(chǎn)車間暗區(qū)問題，員工操作舒適度顯著提高；
- 維護成本降低：LED 燈壽命達 3-5 萬小時，是傳統(tǒng)熒光燈的 3-5 倍，年更換量減少 90%，危險廢棄物處置成本降低 80%；
- 管理效率優(yōu)化：實現(xiàn)全廠總控 + 車間分控模式，支持分區(qū)域、分時段控制，避免人為操作失誤，運維效率提升 60%。
（三）案例適配性
該案例與電子廠改造需求高度契合：均為大面積生產(chǎn)區(qū)域照明、對節(jié)能與照明質(zhì)量要求高、需分區(qū)域精準控制。電子廠可借鑒其 “LED 燈具 + 智能控制” 的組合方案，結(jié)合自身多區(qū)域、多場景特點，進一步優(yōu)化傳感器部署與場景編程，實現(xiàn)更精準的節(jié)能效果。
四、節(jié)能效益與投資回報分析
（一）節(jié)能效益（以中型電子廠為例）
| 指標 | 改造前狀態(tài) | 改造后狀態(tài) | 效益提升 |
| 單燈功率 | 28W（熒光燈） | 15W（LED 燈） | 功率降低 46.4% |
| 年耗電量 | 約 200 萬度 | 約 110 萬度 | 年節(jié)電 90 萬度 |
| 年電費成本 | 約 160 萬元（0.8 元 / 度） | 約 88 萬元 | 年節(jié)約電費 72 萬元 |
| 年維護成本 | 約 20 萬元（燈具更換 + 處置） | 約 4 萬元 | 年節(jié)約維護成本 16 萬元 |
| 年總節(jié)約成本 | – | – | 約 88 萬元 |
（二）投資回報周期
- 改造總投資：約 176 萬元（含 LED 燈具、智能照明模塊、傳感器、施工調(diào)試）；
- 年凈節(jié)約成本：88 萬元；
- 投資回報周期：2 年（不含政府節(jié)能補貼），補貼后回報周期可縮短至 1.5 年。
五、總結(jié)
電子廠采用浙江巨川電氣智能照明控制系統(tǒng)進行改造，通過 “LED 節(jié)能燈具 + 精準智能控制” 的組合方案，可徹底解決傳統(tǒng)照明的能耗浪費、照度不均、維護復雜等痛點。方案以 ASF.RL 系列智能照明模塊為核心，結(jié)合多傳感器聯(lián)動與場景化控制，實現(xiàn)各區(qū)域照明的按需適配，同時借鑒昆明卷煙廠的成功改造經(jīng)驗，確保節(jié)能效益與照明質(zhì)量雙提升。改造后不僅能降低年運營成本近百萬元，還能提升生產(chǎn)效率、減少環(huán)保壓力，為電子廠實現(xiàn)綠色低碳、降本增效提供核心支撐。
如需進一步優(yōu)化方案細節(jié)（如傳感器點位精準規(guī)劃、智能照明模塊選型清單、節(jié)能指南），或獲取電子廠專項施工圖紙，可隨時溝通調(diào)整！
